常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？
尺寸不稳定：
主要由于塑料桶模具强度不良，化工桶厂家，精度不良、机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足：
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接不良：
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线
首先，一般情况下，使用塑料桶承载的液体温度，应该是零下四十度到零下六十度比较适宜，如果超过这个数值范围，装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。然后，我国制造塑料桶所采取的机器比较落后，壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，涂料化工桶，所以在制定塑料桶的标准时也比较松，而在实际使用中，因为桶壁的各处厚薄相差太甚大就会造成塑料桶变形，杭州化工桶，所以改进塑料桶的生产工艺是关键。
在外观上，塑料桶不得有渗漏现象，外观应基本圆整，两端封口边处无机械损伤，桶身其它部分无较大面积外力造成的凹瘪变形，小面积变形不得超过9处。而对塑料桶表面喷漆质量的要求，塑料桶盖和桶底变形不得鼓起现象，桶外表面选用的涂料，质量需符合***相应品种涂料的质量要求，并保证喷涂颜色均匀、平整光滑，无起皱流淌等缺陷。
在塑料桶成型的时候，不可避免底部向桶内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状。
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