预应力混凝土钢管桁架叠合板工法
1. 工法概述
预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK叠合板）由***0、C50混凝土底板，1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。
本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。
2. 工法特点
(1）刚度大，质量可靠
PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。
（2）安全性高
PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，PK叠合板自身更。
（3）提高施工效率，缩短工期
将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。
3. 工艺原理
PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，唐山隔墙板，施工难度大幅降低。
4. 工艺流程
构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑
预应力混凝土叠合板的生产车间，包括设置在厂房顶部并能沿厂房前后左右移动的吊机;所述厂房的地面上设置有多条用于浇筑，生产预应力混凝土叠合板的生产线;所述生产线的一侧设置有布料机，拉毛机，隔墙板多少钱，覆膜机和清洗池;所述的生产线包括模台，隔墙板价格，模台的底部设置有地基，在模台的底面与地基之间设置有温度调控设备;所述模台的一端设置有预应力筋锚固装置，在模台的另一端设置有与预应力筋锚固装置相匹配的预应力筋张拉装置;所述的预应力筋张拉装置可以沿模台方向做往复运动.本实用新型能合理的规划生产工人的时间，使得工人能轻松的工作，不会出现集中忙碌的现象，使得管理更人性化;还节省了车间的面积投入和生产设备的投入，节约了成本.
构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分，构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面，要运用的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土，用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实，还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平，只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段，常使用的养护方法就是蒸汽养，这种养护方式能大程度保证混凝土质量，使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装，在配件的生产吊装过程中，要在预制板面上预留出孔洞，通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连，从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个***点，这两个***点必须依照构件中轴线两侧对称分布，之后就可以对预制板进行吊装了，在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置，隔墙板定制，在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度，这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性，这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能，提高建筑的实用性及质量。
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