根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常***与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1.日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。
包括：
a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，马鞍山空压机维修，必要时停机检修；
b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；
c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；
e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；
f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；
g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；
h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；
i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；
j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换；
k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；
l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；
m.油路系统检查、清理；
n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；
o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；
p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。
即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，空压机维修公司，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。
空压机需要分级压缩
活塞压缩机上，当压缩比较高而采用单级压缩时，气缸直径较大，就有较高的气体重压作用在较大活塞面积上，活塞上的气体力就较大。如果采用多级压缩就能大大降低作用于活塞上的气体力因而有可能使得机构轻巧，机械效率提高。
当然，多级压缩也不是级数越多越好。因为级数越多，压缩机结构趋于复杂，尺寸、重量和造价都要增加；气体通道增加，气阀及管理的压力损失增加等，空压机维修哪家好，所以有时级数越多反而使经济性下降，级数多了运行机件增加，发生故障的机会也会增加。由于摩擦增加，机械效率也将有所降低。
空压机部件清洗***要点汇总
压力阀由阀体、调节阀母、弹簧、密封元件等组成。压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环，满足减荷阀的工作压力等作用。另外压力阀也起到单向阀的作用，防止机组的卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。
1.压力阀的拆卸：压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间的螺母即可取出里面的元件，小机组的压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
2.清洗压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗压力阀。
3.压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。
4.压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
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