如果我们的冷却效果不好，合金在固溶处理后不能得到迅速的冷却，那么溶解在铝基体中的强化相Mg2Si不能够稳定的保留在基体中，随着温度的降低，Mg2Si在基体中会随着溶解度的降低，而慢慢析出，从而在时效后也不能保证其力学性能。而如果固溶处理时，能使型材迅速冷却，那么其强化物就来不及析出，会保留在基体当中，从而时效后能起到强化作用。所以说温度等工艺的控制是关键。
而在实际的铝型材生产过程中，我们应该根据铝型材的横截面灵活调整其工艺参数，比如一些壁厚较厚的铝型材，挤压过程中应该适当提高棒温，放慢挤压速度，加大冷却速度等，才能保证其获得过饱和的固溶体。正确的铝合金时效工艺是良好力学性能的保证铝型材时效的主要目的就是起到一个弥散强化的作用，使得溶于基体中的强化相MgZSi在时效过程中均匀、弥散的分布到基体当中，从而起到一个强化的作用。在时效过程中，如果我们的温度、时间没有把握好，四川纯手工做铝锅模具，不能达到时效的目的，那么其力学性能肯定也得不到保证。
挤压工艺参数的影响及措施6061合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限(460°C——490°C)。铝棒加热时要注意工频炉的温度监控情况，一定要避免加热不均匀的铝棒上机生产，实践经验证明铝棒加热不均匀很难平稳出料，造成较大的变形情况，甚至造成挤压闷车现象，纯手工做铝锅模具厂家，不能顺利生产而卸模。
模具温度取440°C——460°C，模具采用的是电阻炉加热方式，纯手工做铝锅模具哪里买，到温后不能马上上机生产，因为模具体积较大，容易造成表面到温而内部温度偏低的现象，纯手工做铝锅模具多少钱一个，这时候上机生产会造成模具断桥现象致使模具立即报废，即使能够勉强出料也容易造成较大变形，出料不稳定，所以模具到温后必须保温2小时以上方可上机生产，不过模具在炉内加热保温时间不能超出10小时，否则易产生模具退火现象，致使模空和工作带产生斑点腐蚀现象，而影响模具寿命和型材的几何尺寸和表面质量。
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