随着现代工业的不断发展，除铁器运输皮带输送物料的量越来越大，运输皮带的速度越来越高，对原料的要求越来越高，相应的，对原料的除铁效果的要求也越来越高，市场呼唤这一种综合性能特别优越的除铁器。磁选机设备在磁选工作中，总是会和物料之间发生碰撞，除铁器所以磁选机的磁滚筒很容易出现磨损。如果磨损严重的话，磁选机的磁滚筒筒皮就会出现磨破的现象，可是一旦磨破矿浆就会进入磁滚筒，这样就会吸附在磁系表面，就导致筒皮与磁系之间发生抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，至使整机损坏不能正常工作。除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、亦可显著提高原料品位。
如何清洗除铁器
今天有客户咨询如何对除铁器进行清洗，下面我为大家讲解一下如何清洗除铁器：
1、除铁器磁棒的清洗
磁棒除铁是运用磁源直接和浆料接触而实现除铁效果的一类除铁方式，它的清洗是在带磁情况下开展的。在清洗的过程中，一定要摆脱比较大的附着力，依据磁力的理论可以知道，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。
2、电磁式除铁机的清洗
电磁式除铁机是一类半自动除铁机，它运用直流励磁电源形成的电流磁场将浆料中的磁性杂质完全清理。现阶段电磁除铁机的清洗全部都是在运行断电后，将吸铁介质拿出开展人工清洗。
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗，如果您还不了解这方面的问题，现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作，同步带式输送机工作，其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来，除去的铁物质，较小重量为0.1公斤，较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，额定B=800毫米，250毫米高，磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器，即电)48小时后，磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外，线圈完全密封，线圈浸在散热液中，设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热，要求采用散热理论和优化散热结构，以减少整个结构的故障点。