(2)热压板功能：气密试压机的功能能够从几方面来进行点评，首先是压板资料的运用，然后是加工的精度，终是热压板中介质孔道的安置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，首要用于油气密试压和蒸汽气密试压;另一种是用焊接管路后外表贴铝板的方法，首要用于电气密试压。用整块钢板能够防止密封欠好产生的漏油，同时刚度和强度高，但热压板较厚重;后者因为一般选用薄板的方法，因为焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的操控，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量;热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。热压板内热介质流动的气密试压孔道一般不为家具业内人士所注重。
如何清洗气密试压机？
生产中，试压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点;
（1）一般试压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。
（2）清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，以利清除管路内的附着物。
（3）在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。、
（4）液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
（5）清洗时间一般为48-60h，根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
（6）试压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。
传统试压机与气密试压机有什么区别呢？
传统试压机试压过程：工人首先要将工件运至测试区，将带橡胶板的盲板放在滤芯密封面，对准法兰孔，穿上螺丝并紧固，这段过程所需时间大约十分钟左右，然后把工件吊至带橡胶板的简易试压机上，测试结束，手动松开丝杠，取下带橡胶板的上盲板，然后将工件吊下带橡胶板的试压机，卸下带橡胶板的盲板，打压结束。
气密试压机试压过程：
1、将塔吊将管件放置在试压机上。
2、放置密封胶板，根据管件口径以及测试压力，查看压力对照表，设置好油缸电接点压力表上限，动作油缸使用盲板密封住管口。
3、关闭放气阀，关闭低压水泵，关闭低压球阀。
4、观察管件有无渗漏，压力表是否掉压，判断管件是否合格。
5、开启卸荷阀，动作油缸松开密封盲板，取下橡胶板，管件测试完毕。