阀门测试机工作的具体过程：
1、将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。
2、打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从出液压口，关闭泄压阀至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
3、关闭阀门启闭件。
4、按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。(依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍)，(低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至很小)。
5、我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。操作面板上有两块试验压力表,一块满量程为10MPa,另一块满量程为60MPa。两块表的使用，有益于提高低压力时的测量精度。但要注意：当测试压力大于6MPa时，要把低压表开关关紧，以防把低压表打坏。
6、打开“泄压开关”， 使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
7、按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
8、取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
阀门试压机需要遵守的几条规则
1.焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
2.一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
3.阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
4.试验时压力要逐渐，不允许急剧、突然地增压。
5.试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
6.液压试验时就将阀门空气尽量排除。
阀门试验台液压系统减少内泄漏及消除外泄漏的措施
a.采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙。
b.采用密封件密封是解决泄漏的有效手段,但如果密封过度,虽解决了泄漏,却增加了摩擦阻力和功率损耗,加速密封件磨损。
c.改进不合理的液压系统,尽可能简化液压回路,减少泄漏环节;改进密封装置,如将活塞杆处的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不仅摩擦力小且密封可靠。
d.泄漏量与油的粘度成反比,粘度小,泄漏量大,因此液压用油应根据气温的不同及时更换,可减少泄漏。
e.控制温升是减少内外泄漏的有效措施。
压力和流量是液压系统的两个基本参数,这两个不同的物理量,在液压系统中起着不同的作用,但也存在着的内在联系。掌握这一基本道理,对于正确调试和排除系统中所出现的故障是要的。
