加强铝型材挤压过程中的信息反馈 挤压模具塞模的信息反馈 塞模的原因有很多种，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影响，还有模具设计工作带不合理，导流板，分流孔等设计不合理也容易导致堵模，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，好经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模，修模、及提出更改方案。
在上机前模具工作带要仔细抛光，保证平面度和垂直度，出售铸铝锅铝盆模具定制，不得出现凹凸不平。在型材的挤压中模具受力发生的变形，对型材几何尺寸精度产生较大影响，模具材料在加热到480°C左右时模具硬度降低，出售铸铝锅铝盆模具电话，在受力方向上模具会产生弹性变形。为了消除或减少这种变形，我们采取模具仿形支持垫来增加模具抗力来减少变形，经实际测量在同等工艺条件下使用仿形支撑垫后可减少壁厚0.1mm以上的变形，其它各部位的几何尺寸也有了极大的改观，能够保证顺利挤压生产，部分不达标的制品，青海出售铸铝锅铝盆模具，通过精整工序后都能达到标准要求
铝型材加工工艺如下 铝合金型材分为工业铝和民用铝。不同用途的铝合金成分(合金品牌)不同。型材挤压前，需要熔铸符合用途的合金铝棒。铝合金门窗一般选用6063T6063T6(6063T6比6063T5硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。
具体铝棒熔铸工艺如下a、收购纯铝锭。b、合金熔铸，将纯铝锭在熔炉中熔化，然后加入其他合金成分，浇注到砂轮中冷*成形，形成待挤压的合金铝棒。 型材挤压和时效成化铝棒成型后，可以送到型材挤压线。型材挤压机会先加热铝棒，达到合适的温度后送到挤压机口进行挤压，不同截面的型材可以通过不同的模具挤压出来。刚挤出的型材没有强度，需要送到时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。
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