铝型材企业的绩效考核方法有很多种，如计件、计时、人员能力与素质考评定等，不管采用什么方法，但万变不离其宗，铝锅模具制作多少钱，下面主要对铝型材挤压车间考核的内容进行一些探讨。产量、成品率考核铝型材成品率、产量是通用考核项目，四川铝锅模具制作，指标容易制定但是否科学、合理难以定论，下面主要各介绍一种产量、成品率指标的计算方法及对应的激励措施。
为保证型材的力学性能，型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内；6061合金淬火敏***高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后立即进行在线淬火，使温度迅速降到150°C以下，挤压时开启智能化数控水雾风在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。
冷却要自动或手动调节均匀，否则对型材造成，弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺寸不达标的情况发生。拉伸矫直的影响及措施拉伸矫直时型材温度不能过高，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直，如果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。
1铝型材挤压产量时间推算法铝型材挤压产量时间推算法是指通过额定的挤压时间、空载时间、换模时间及相关辅助时间，推算出额定产量。以2000吨铝型材挤压机型为例，双模座(换模时间约10秒钟，铝锅模具制作定制，记入首支铝棒辅助时间)、?178铝棒（694kg/m）、常用铝棒长度720mm，每支棒压余18mm，挤压周期74秒（挤压时间60秒，铝锅模具制作电话，空载时间14秒），平均每天上模具30套，每套模具支棒出材的辅助时间约10分钟（含换模、工夹具安装、料头牵引、取板检测等），按89%的终成品率计算
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