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氮气切割的应用

1.碳钢

碳钢用氧气切割。由于碳辅助熔化和氧气燃烧，表面温度非常高。切割尖角、直径小于材料厚度的孔时，过多的热量集中在狭窄区域，切割质量无法保证。氮气不助燃，结合其冷却功能，适合解决此类加工问题，提高产品质量。

2.不锈钢

考虑到成本，切割时氧化不影响使用的不锈钢零件，采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni含量大，熔体粘度高，流动性差，氧气切割时气压低容易造成粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时，氧化层严重影响焊接质量，高纯气体厂家，尤其是***弧焊。氮气切割提供的无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。

3.铝和黄铜

铝和黄铜对激光的反射率高，高纯***，吸收率低，需要高功率才能熔化材料。而且要配备反射吸收装置，防止不均匀的线性波反射回透镜，保护激光器的安全。需要氮气切割。

铝熔点低，3mm以下厚度可以用氧气切割，安徽高纯气体，但质量差，断面硬，高纯气体公司，毛刺硬。用氮气切割断面光滑，厚度小于4 mm就可以获得**刺的效果，由于铝的高粘度和导热性，熔体可能在被吹走之前已经冷却下来，所以容易出现毛刺。通过调整焦距、增加气压和降低速度，可以降低表面粗糙度，以确保可以轻松去除毛刺。

4.蚀刻版画

蚀刻是一种特殊的切割，其能量只有基础功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于蚀刻标记。氧蚀刻温度高，有时表面会出现焊渣。集中蚀刻还会因热量集中而损伤零件表面。氮蚀刻光亮，不损伤表面，可用于蚀刻要求较高的说明书。

浅谈氮气置换的原则

(1)自上而下通氮气，节省气体，能更好地排出管道内的液体。从底部到顶部引入氮气比从顶部到底部引入氮气多几倍。

(2)用氮气代替空气时，需要从管道中排空其他气体和液体，并采取收集装置和安全措施，避免潜在***气体或液体的***。

(3)每次气体置换都需要进体检测。如果只排出液体，需要检查是否有死角滞留液体。要完成气体置换，需要进行三次以上的置换操作并进行检测。只有气体含量指标合格，才能完成工作。

液氨物质性质区别

　　液氨是氨气液化形成，即液态的氨，是纯净物，只含有氨气分子，有固定组成、固定结构；而氨水是氨气溶于水后形成，是氨的水溶液，含有水分子，是混合物，无固定组成、固定结构。

　　4、物理性质区别

　　液氨：相对密度(水=1)：0.602824(25℃)；熔点(℃)：-77.7；沸点(℃)：-33.42℃；水溶液pH值：11.7；自燃点：651.11℃。

　　氨水：熔点-77℃；沸点37.7°C(25%)24.7°C(32%)；水溶性易溶；密度0.91 g/cm?(25%)0.88 g/cm?(32%)。