抛光-抛光-宣城汉铭表面处理加工

此工艺对工件的选定区域进行局部电镀。该过程通过受控的深度电镀完成，其涉及以提供连续的电接触的方式固定该部件，并将待镀层的区域浸入限定的深度的电镀溶液。

选择性电镀是特殊应用的理想选择，通过减少板材所需的表面积，需要功能性电镀以实现性能和成本节省。

虽然这是一种用于电镀单个零件和降低成本的有效方法，但它确实需要加工零件的加工和人工费用。部件尺寸和几何尺寸也有一些限制，可以防止某些部件被选择性地镀覆。

什么是电镀?

借电解作用，抛光价格，在金属制件表面上沉积一薄层其它金属的方法，就叫做电镀。电镀包括镀前处理(除油、除锈)、镀上金属层和镀后处理(钝化、除氢)等过程。用于防止金属制品腐蚀，修复磨损部分，增加耐用性，反光性，导电性和美观等。电镀时将金属制件作为阴极，所镀金属板或棒作为阳极，分别挂于铜制的极棒上面浸入含有镀层成分的电解液中，通入直流电。在个别情况下，也有用不溶性阳极，例如镀铬时用铅或铅锑合金阳极。

电镀槽电源的串联法如何应用?

答:电镀槽的串联接法是镀槽中槽之阳极与第二槽的阴极连接，第二槽的阳极与第三槽的阴极连接，镜面抛光，依此类推，槽的阴极与后一槽的阳极与电源相接。如下图:电流通过镀槽的数量，是根据各槽的电阻而定，抛光，各槽内阴极面积相同时，则电流密度相同，阴极面积不相同时则电流密度也不同，沉积速度亦有差异，电路上的电流，处处相等。因为电流从电源一点起，除了通过这个电路之外，并无其它通路可以回到电源的另一点，因此电路上各点的电流必定相等。总电阻等于各分电阻之和，电阻串联后，总电阻增大。总电压等于各分路电压之和，所以在实际使用时，电源电压要比各分路电压高，才能使各镀槽得到额定的电压。这种接法的优点是节省设备。但缺点是必须在各槽内电极连接好后，电流才能通过，抛光，任何一极断开，电流都不能通过。而且要求电源供电电压较高，各镀槽溶液特性及镀件面积要相同，如果不相同则很难应用。