




振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,供应商,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。
振动脱水筛是制砂工作的好帮手
振动脱水筛是您制砂工作中不可缺少的好帮手。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的砂石生产设备,它可以把各种岩石、矿石、石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石、河卵石等石料制成各种粒度的建筑用砂。
制砂生产线是将石料均匀地送到鄂式破碎机进行粗破,粗破碎后的物料被相关设备送入到制砂机进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗。
清洗后由成品输送带输出即为成品成品粒度可按用户的需求进行组合和分,如果沙子中含水量比较大,而客户对沙子的质量要求比较高的情况下,振动脱水筛是要加上的。
在制砂生产线、打石生产线设备中,振动脱水筛劳动强度较大,因此选择性能稳定、耐磨性好的振动脱水筛尤为重要。
同时,该振动脱水筛筛沙效果非常好,成品砂石搭配合理,且细度模数可调。选择振动脱水筛很有。重要的是振动脱水筛在节能环保方面符合 对工业建筑环保节能的要求,该设备低噪音,低振动,粉尘少,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合 建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好, 配合理,推动了砂石行业的可持续发展。
洗砂废水的处理方法
洗砂废水的处理就是进行泥水分离,通过物理的方法将泥砂分离出来,由于洗砂废水含泥沙量较大,先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来,进而控制进入加药絮凝环节的含固量,以达到降低药剂成本***的目的,然后通过添加絮凝剂,形成颗粒沉淀,上清液进入清水池回用,下层淤泥进入污泥脱水设备,泥饼外运处置。
污泥处理水循环系统为了解决矿山水洗砂工艺的中的污泥排放和水资源的循环利用。

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