镀镍层
镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和化物腐蚀性能优于镀铬层，多用于重要零件。电镀硬铬镀镍层的特点如下：
1、抗拉强度较高，镀镍层分光亮、半光亮及无光亮，其抗拉强度按光亮相对降低。
2、无光亮镀镍层硬度250～350HV，半光亮镀镍层硬度200～350HV，光亮镀镍层硬度350～500HV。
3、镀镍层的耐磨性与硬度相关，如压入硬度与划痕硬度基本一致，且在增加负荷时硬度并不明显下降，则耐磨性好。
4、镀镍层有很好的延展性和韧性，电镀硬硌价格，从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。
5、镀镍层表面易钝化，电镀硬硌厂家，有良好的抗腐蚀性。一般在稀酸、碱和水分作用下不发生腐蚀作用。、浓盐酸、氨水、***铵、氯化钠等盐溶液使镀镍层发生轻微腐蚀。
镀镍层可改善新零件的表面性能，例如滑动摩擦副表面镀镍层后可防擦伤。又如造纸、皮革等企业用轧辊表面镀镍层后具有耐腐蚀、抗热氧化性能。镀层厚为30～250μm，硬铬电镀，有时可不进行加工。对于加工错误或磨损尺寸较大的零件，如压缩机活塞杆、液压机的缸及活塞等，可作为尺寸补偿用。电器插头应用镀镍处理也比较普遍，实际使用效果良好。
镀硬铬三种常见的工艺介绍
镀硬铬三种常见的工艺介绍
常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~
1、铁材镀硬铬工艺:
除蜡→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→预镀铜→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬等
蜡除去→热浸渍油→阴极→阳极→电解油分除去→弱酸蚀刻→半光泽镍→高硫镍→光泽镍→镍封(选择)→镀铬
2.锌合金镀硬铬工艺流程
除蜡→热浸渍油→阴极电解油分除去→酸浸渍→碱性光亮铜→焦磷酸铜(选择)→酸性光亮铜(选择)→光亮镍→镀铬
3.不锈钢直接镀铬技术
1)电化学油分去除→温水洗涤→冷水洗涤→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)→水洗→镀铬。
2)阴极电化学油分去除→清洗→阳极活性化(10A/dm2)→直接镀铬。
3)化学油分去除→清洗→阳极电化学油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室温、45S)→清洗→镀铬
注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间
模具镀硬铬前后的注意事项
镀铬前需要针对模具上砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)
一、镀铬前需要对模具上的砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)
二、在模具出模前，电镀硬硌，用砂纸整周进行精修：120#-240#-400#，特别是在下料R角。
三、非模具机身之附件在镀铬前必须拆除，以防止在镀铬过程中腐蚀损坏，主要包括：格纳、顶料机构、AIR管路、检测线和检知器、耐磨板、、保护板、垫块和非必要的锁付线。
模具精修后，须清洗、整理，并拍照保存证明(若防止被送出模具损坏，责任判定)。
模具上的黄油可以防止运输过程中受潮生锈。
模具镀铬应覆盖工程样件，并用薄膜、牛皮纸等防护材料固定，并标明“防水、防碰、防压”后方可运出。
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