二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，红柱石价格，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，红柱石细粉，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H+。由于其粒度相对较小(微米级)，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，河南红柱石，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。
巩义市第五耐火材料总厂应用硅线石砖生产实例
由原武汉钢铁学院研制，巩义市第五耐火材料总厂生产的硅线石砖(H31)，也达到或超过国外J国H31的技术要求。该砖用于武钢3200m高炉。
根据硅线石砖(H31)的使用部位对硅线石砖的要求，在研制与生产高炉用硅线石砖(H)时须掌握以下几个问题:
(1)材料选择上。材料选用AlO-SiOz-ZrO，系富铝区，此处刚玉、莫来石是重要的一个系列。两个端元材料都有高温结构强度大或抗热震和抗侵蚀等特点。如果添加ZrO，组分，对抗侵蚀性更有利。
(2)显微结构控制。研究与生产耐火材料，显微结构是重要的问题。通过显微结构控制，改善和提高产品的性能。;牌号的硅线石砖，主要是在物相上控制:1)减少玻璃相量，提高制品的抗侵蚀性;2)增加晶相含量，尽量使制品成为全晶质结构。结晶相选用莫来石为主的莫来石刚玉复合材料，另外还有斜锆石(ZrO2)相。
(3)采用合理的颗粒级配及高压成型和加压振动成型，以降低气孔率，提高强度。
根据以上对H31牌号硅线石砖研制与生产思路、采用莫来石-刚玉为骨料，硅线石为主要基质，类似高铝砖的生产工艺，在低于1550℃温度下煅烧，可制得高炉用的硅线石制品。
重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，红柱石耐火砖，加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2~1.3W/(m·K)。
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