粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保胶粘剂固化。在胶粘剂固化阶段，不应搬移风管。胶粘剂固化后，拆除捆扎带及П型箍，再次修整粘结缝余胶，填充空隙，正压送风口，放置平整。
13 矩形风管的加固宜采用直径大于或等于10mm的镀锌丝杆做内支撑，支撑件穿过管壁处应进行密封处理(图3.6.4-8)；负压风管高度大于800mm时，内支撑应采用大于或等于15mm的镀锌钢管
圆形玻璃纤维内衬隔热材料连接处的外侧，应采用宽度大于等于50mm的加筋铝箔胶带纵向粘贴、横向间隔400mm环形粘贴。
5 圆形弯头、三通每节衬管边缘及管段连接截面均应使用粘合剂，每节衬管需装入正确的位置，应使接口平顺。
3.9.4 内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定：
1 风管边长大于200mm的方形风管内衬玻璃纤维隔热层，应使用机械紧固件固定。
2 机械紧固件可以使用镀锌钢制冲击型、焊接型或粘结型固定钉，应使其牢固地固定在钢板上。
3 金属紧固钉直径不应小于1.5mm，非金属紧固钉直径不应小于5mm，紧固件头或垫圈直径不应小于25mm，正压送风口联动，厚度不应小于0.25mm，正压送风口厚度，并应当使用杯形或斜面形紧固钉。安装后，正压送风口规格，被压缩的内衬隔热层压缩量不应超过3mm。
4 机械紧固件在风管内部应按照气流方向、气流速度合理布置。紧固件间距不应大于表3.9.4的规定
圆形风管玻璃纤维内衬隔热层不宜使用机械紧固件固定。当需使用时，紧固件头或垫圈不能压缩玻璃纤维内衬隔热层。
3.9.5 玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定：
1 玻璃纤维内衬隔热层横断切面应完全涂有胶粘剂。
2 玻璃纤维内衬隔热层在矩形管段角落应折叠和压缩，纵向接缝一般只应设置在风管的折角处。特殊情况，暴露的接头应涂覆胶粘剂并安装额外固定用的机械紧固件。
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