机组出浆泵型号为40J-TL-350，薄壁角接触球轴承报价，流量： 10m/h，扬程： 55m，功率： 22KW，薄壁角接触球轴承生产厂家，转速： 1450r/min。其主要作用是将脱硫吸收塔内产生的含硫浆液排出，用脱硫浆液处理系统进行脱水处理。 浆液排出泵运行时发出很大的异常声音，现场判断轴承磨损，需要更换轴承。
拆下浆液排出泵的旋转轴后，旋转轴分别使用了两种类型的轴承。 合计3个分别在旋转轴的自由端和传递端的两端分别使用NU311EM类型的滚动轴承，紧接旋转轴的传递端的滚动轴承之后使用QJ311MA类型的滚动轴承。 从轴承型号和实物规格可以看出，轴承NU311EM为单列圆柱滚子轴承，轴承QJ311MA为四点角接触球轴承。
单列角接触轴承安装时，薄壁角接触球轴承***，受力方向比较固定，一般只对于单方向的轴向负荷可以承受，在受力时会造成额外轴向力。而且只有限定轴或机壳在一个方位的轴向偏移。 倘若成对双连安装，使一对滚动轴承的表圈相对性，即宽端应对宽内孔，窄端应对窄内孔。那样就能防止造成额外轴向力，南充薄壁角接触球轴承，并且可在2个方位使轴或机壳限定在轴向侧隙范畴内。
整体淬火是一种比较普通的热处理工艺，材料多数采用的是高碳铬轴承钢。在热处理炉中加热到840 ℃左右，并使球化退火所形成的碳化物在基体中适度、均匀地固溶，淬火冷却后实施低温回火。通过未溶碳化物与回火析出的碳化物，获得均匀的析出***。这种工艺可用于对耐磨程度有要求的轴承中。渗碳淬火的工艺方法是在热处理炉中，将低碳合金钢热到930 ℃左右保温，管理炉内的渗碳性气体，使碳从表面渗入扩散的内部，进行淬火的热处理，因为碳浓度的梯度，淬火后的表面硬化，因为表面的硬度比内部的高，所以该工艺可用于要求耐冲击性的轴承。
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