1.高耐磨性：磨损试验表明，耐磨板厂家的耐磨性比低碳钢高12-18倍，比不锈钢和高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2.高抗冲击性：由于采用了软钢底板，耐磨板厂家具有很高的抗冲击性，充分体现了耐磨板厂家材料既耐磨又耐冲击的优点。铸造耐磨材料并非如此。
3.加工性能方便：耐磨板厂家可冷成型、滚圆，可采用等离子切割方式切割。耐磨板厂家可以很容易地拼接和焊接在磨损零件的表面。
4.高：虽然使用耐磨板厂家的成本增加了，但考虑到使用寿命、维护成本、损失等。性能价格比大约是普通材料的2-4倍。由于材料的合理利用，耐磨板厂家的价格比用同样材料手工堆焊低50%。
耐磨板厂家为了使生产工艺简单化，节省铸钢成本，增加钢材的强韧性和耐磨性，在铸钢过程中优化合金的化学成分，并采用***的熔炼技术、
钢液净化技术以及热处理工艺，以硅作为合金的主要元素，碳钢或者硅钢的下脚料为原材料，研发了一种新型的高硅耐磨铸钢方式。经过气体渗碳和淬火低温回火后，23CrNi3Mo钢表面具有较高的疲劳强度，心部则具有优良的综合力学性能，经常被用来生产钎具这类承受重载和强烈磨损的工具或零件。
热处理是凿岩钎具生产制造过程中不可缺少的一道重要工序，优化凿岩钎具生产过程中的热处理工艺对于提高钎具的服役寿命和
耐磨板厂家分别对于淬火和回火这两项很重要的钎具生产中的热处理工艺设计了优化方案，并对热处理工艺和其对应的***、力学性能之间的联系进行了系统的研究。
通过洛氏硬度测试、室温夏比冲击试验、金相显微观察等手段，阐述了不同温度组合的淬火回火方案对于23CrNi3Mo钎钢内部显微***和力学性能的演变规律，并在此基础上取得此种钎钢的很佳热处理方案。
根据耐磨板厂家的工作环境条件、力学复合条件，按照材料的性能指标来选择相应的金属材料。
一般来说，不同的钢种都是为满足一定的性能而设计的，耐磨板厂家，其化学成分、性能指标都有一定的标准，因此可根据材料力学所计算的性能指标来选择相应的金属材料。这也是很通常采用的方法。需要指出的是，一般情况下不可能正好找到很合1适的材料，那么可以选择较高1级的材料。
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