内填珐琅的工艺与掐丝珐琅相似。只是器表的纹饰采用錾刻、敲压或腐蚀等技术形成，由于填烧的釉层有厚薄的不同而呈多种形态。或者在胎上精雕细刻成漂亮的锦地及纹饰，再填烧各色透明釉。大明火珐琅是常与之一起使用的，修表费用，上色时把握由浅至深、由暖色调开始的顺序，每次上色同一色系。上完系就送入800摄氏度的窑内烧制让珐琅融化，取出后再自然冷却，冷却后继续上色。每一次上色都要如此重复三遍方能真正上色。
微绘珐琅，又叫画珐琅，是这三大类珐琅中制法困难的一种。画珐琅的制作技法起源于15世纪中叶欧洲比利时、法国、荷兰三国交界的佛朗德斯地区。15世纪末，法国中西部的里摩居，以其制作内填珐琅工艺为基础，发展成画珐琅的重镇，初期制作以为主题的器物，后来逐渐制作成装饰性的工艺品。随着东西贸易交往的频繁，尤其自清康熙二十三年(1684年)清廷平定台湾以后，禁海开放，西洋制品开始涌入，西洋珐琅便由广州等港口传入中国，并就地设厂研制，称之为洋瓷，宫中则称其为广珐琅。
发条的能量会随着机芯的运行逐渐减弱，根据杠杆力矩原理：当发条被上满，它的力矩(力矩杠杆长)，因此发条前端需要以较小的力量输出。运行一段时间后，芜湖修表，紧紧盘在发条轴上的发条会慢慢松开，它的能量随之下降。当能量即将耗尽时，发条末端的力矩小(力矩杠杆短)，此时输出的力量也随之变小，因而传动力量需加大才能维持机芯运行。力矩量变的过程中(发条上满走时偏快，能量下降走时偏慢)，机芯的走时度完全是前前后后的平均值。随着现代冶金技术的提高，更的金属元素被应用到机芯主发条的制作中，通过改变主发条的金属弹性和耐疲劳程度，凭借出色的物理特性尽可能地稳定输出力矩。制表师或通过打磨光滑的发条盒内壁以减小发条释放阻力，或降低摆频，相对延长动力以取得相应的稳定力矩区间。
在红宝石轴眼没有被应用在钟表上以前，齿轮都是直接旋入机芯孔洞之中，修表地址，因而会造成机芯的磨损加剧。后来，制表大师们发现了红宝石可降低机芯摩擦和损伤的特殊作用，显著提高机芯寿命。从此，宝石轴眼成为机芯装饰不可或缺的一部分。然而，当时的宝石并非像如今这样切割圆润，质地坚硬，为了方便更换宝石，同时也为了机芯的每一个角落都充满金属的光泽，有些机芯的宝石轴眼边缘还装配了黄金外圈，称做黄金套筒(GoldChaton)。只有珍贵的机械腕表才会使用螺丝固定黄金套筒。其原意是为了方便更换损坏的宝石轴承，而不必改变机芯夹板的孔径。此后，宝石轴承已标准化，黄金套筒的关键功能不复存在，不过纯粹的美感与悠久的传统，却能增添此传统元素的保存价值。
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