从以往的工作经验来看，在NM500耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少NM500耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使NM500耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
比较受NM500耐磨板加工企业青睐的反而是线切割，就是采用电火花对耐力板进行切割，NM500耐磨板，但是它又不同于传统的线切割，而是在原有电火花的穿孔成型基础上进行了改良，并且由于设备造价便宜、使用简单，所以才会受到了企业的广泛运用。
除此之外，剪板机切割也是一种耐力板剪切方法，利用剪板机对薄片NM500耐磨板直接使用刀片进行切割，这种方法虽然简单，但是局限性较大，因此不适合所有企业使用。
由于NM500耐磨板的性能十分优异，因此不妨将其运用在球团干燥窑中，对改善设备的性能有积极的作用。干燥窑作为造球的关键设备，窑内的衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉，加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件是十分恶劣的。
这种情况下，设备材料的选用就很重要，原来的衬板经过没多久的使用之后就出现了严重磨蚀而报废，给企业带来较大的经济损失。后来，将球团干燥窑中的衬板用NM500耐磨板制作，效果显然就不同了。
经实践证明，NM500耐磨板制作而成的衬板在长时间使用之后仍然保持良好状态，大大节约了成本，也为企业减少了损失。除此之外，NM500耐磨板在电气工业、交通运输、轻工业、建筑材料等领域同样***显著。
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