衢州密封条生产线-密封条自动化生产线-常州金纬挤出机械

设备组成和特点：生产流程：原料→单螺杆挤出机→成型模具→浸泡冷却水箱→皮带牵引机→切断机或收卷机→成品检测包装设备主要特色：挤出设备：单螺杆挤出机采用专i用螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。挤出模具：采用针对原料特性设计的专i用机头，具有出料均匀、调节方便、减少挤出熔接痕等特点。真空定型装置：与水接触部分均采用不锈钢制造。

对于PVC和TPE密封条无须经过硫化，其他工序和橡胶密封条的挤出相似。后加工过程可分为切割加工、模压成型(接头、接角)和后处理三个主要工序。在切割加工工序中，衢州密封条生产线，需要将密封条加工至所需的形状和尺寸，为保证其良好的加工精度和互换性，密封条自动化生产线，使用多工位联合加工设备可取得比较满意的效果。在模压成型工序中。为保证准确的形状通常采用注进射硫化成型的方法。

密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，密封条挤出机生产线，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品；密封条可分为圆形、方形、扁平形断面形状的实芯制品、中空制品及金属橡胶复合制品等类型，对于橡胶密封条来说断面设计至关重要。首先是密封唇边形状、尺寸设计，两侧密封唇边应以相同的、大小适当的力与安装部位的两侧接触。