红柱石-正博亚-红柱石在耐火材料中运用

重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al?O?35%~60%，含红柱石的耐火材料使用温度，SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，红柱石，加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，红柱石作为耐火材料的用途，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，红柱石在耐火材料中运用，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2~1.3W/(m·K)。

高温蠕变与荷重软化温度的异同:

共同点都是在一定静荷重下按照一定的升温速度，测定试样发生的变形量。

不同点:荷重软化温度是在以上条件下测定试样各种变形量的相应温度，例如测定试样自膨胀***高点压缩至原试样高度的0.6%时的相应温度;而蠕变是在某一高温时(如1550℃、1500℃、1450℃、400℃等)恒温在一定静荷重下测定单位时间的变形量或者是达到某种变形量所需的时间，即时间与变形量的关系。

常温耐压强度是在室温下，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不***的极限载荷。

耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。

耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。

高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，单位面积上所能承受而不***的极限压应力。

耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。

高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，便用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。