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耐火材料的热膨胀是指制品在加热过程中的长度或体积的变化。

耐火材料在使用过程中，常受到温度的影响，长度和体积发生变化。其变化会严重影响热工设备砌体尺寸严密程度，甚至会使砌体***。根据制品的热膨胀值大小，在砌筑窑炉时，必须留有适当的胀缝，否则会使炉体在烘炉时由于砖体膨胀而引起开裂或崩塌。

此外，通过耐火材料的热膨胀获得多种信息，诸如制品受热后的热应力分布和大小、晶型转变、相变、微细裂纹的产生、热震稳定性等。

耐火材料的热膨胀性用线膨胀系数或体膨胀系数表示，也可用线膨胀率或体膨胀率来表示。而平常用线膨胀率和平均线膨胀系数来表示。

线膨胀率是指由室温至试验温度间，试样长度的相对变化率。而线膨胀系量是指由室温至试验温度间，每升高1°C，试样长度的相对变化率。

浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，它是处理三石矿石的主要手段，因为有益矿物多为细粒嵌布。

矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关。凡是与水亲和力大的，耐火材料发展，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮;而与水亲和力小的，不易被水润湿的矿物容易上浮。例如在光滑的石英表面上滴一滴水，那么水就在石英表面扩散开，说明石英的表面是亲水的;若将一滴水滴在石墨的表面时，水滴不扩散而成球形，说明石墨不易被水润湿，是疏水的。据此，可以讲浮选是以矿物被水润湿性不同而分选的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。

矿物的可浮性，并非固定不变的，可以通过浮选药剂处理来改变，使要浮的矿物能有选择地附着于气泡上，从而达到选矿的目的。

重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉，济源耐火材料，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，不定型耐火材料，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，耐火材料前景，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2~1.3W/(m·K)。