精密钢管冷轧的主要特点是什么?
(1)几乎没有金属消耗。
(2)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。
(3)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。
(4)变形应力状态好，产品尺寸，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹
(5)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。
(6)45#精密钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.
(7)冷轧45#精密钢管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。
大口径精密无缝管
精密无缝钢管以其生产制造加工工艺不一样，又分成热扎(挤压成型)无缝管和冷拉(轧)无缝管二种。冷拉(轧)管又分成环形管和异形管二种。无缝钢管使用性能检测能够根据液(水)压实验、挤扁实验、拉伸试验、扩口实验四个方面开展检测，用于检测无缝钢管在接着生产加工生产制造加工工艺全过程中本身品质的可用工作能力。常见的使用性能检验有压力、挤扁、弯折、扩口实验等。
1、液(水)压实验：被试无缝钢管内灌进一定工作压力的水，维持工作压力一定時间(实验工作压力值与稳压管時间按规范现定)，没有渗漏状况。该实验为高质量检测，常见于品悉数查验。
2、挤扁实验：把无缝钢管试件放置二平板电脑工装夹具中间，在工装夹具间施力致间隔超过标准标值，查验试件形变区无缝隙、裂开等缺点。
3、 拉伸试验：把无缝钢管试件放置弯曲试验机上，按标准的弯芯半经，弯折到规范规定的视角后，弯折部位表层无裂纹或裂开等缺点。
4、扩口实验将无缝钢管试件放置台面上，张口往上，将按标准锥度采用的顶心压进无缝钢管中，直到实验直径扩口率超过标准后，试件表层无裂纹或裂开等缺点。
大口径精密无缝管
要是精密钢管厂电焊焊接实际操作地址溫度小于0C时，必须加热的溫度应依据实验来确认，实验确认的結果应合乎下述规定。
①电焊焊接加温全过程中在焊接及热危害地区不产生热裂痕。
②电焊焊接进行水冷却后，精密钢管厂在电焊焊接范畴的焊接金属材料及对接焊缝上不造成即时性冷裂痕和延迟时间性冷裂痕。
③焊接及热危害区域金属材料抗压强度、塑性变形等特性应合乎设计方案规定。
④在刚度固定不动的状况下开展电焊焊接有不错的塑性变形，不因造成很大的约束力地应力或裂痕。
⑤电焊焊接位置不造成过大的地应力，精密钢管厂焊后不需做调质处理等时效处理对策。
⑥焊后触点处的各类物理性能指标值，均合乎设计方案构造规定。
