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高科技的加工设备选择

进行弯管加工的时候，目前都是机床进行相关的加工，为了使得加工效率方面可以更高。在加工之前确认加工弯管的各项指标，而在加工的过程中作为厂家而言能够及时的将功能不满足要求的设备去除，这样使用中带来的一些效果才会是很好的。所以高科技的加工方式很关键，方管拉弯加工费，弄清楚这部分问题很重要。

生产技术的熟练化很重要

进行加工的过程中，具体操作人员在行业内部的技术掌握的程度如何，实际加工过程中在技术实力的构成如何都是非常关键的。如果在每一个部分表现出来的情况都是非常的，这样加工后的效果才会是很好的，生产完成后带来的每一种效果内容才会是很理想的。

清楚了弯管加工过程中这些需要考虑的因素之后，整体在加工完成后的结果则会处理的更好。并且加工内容考虑的时候，一定要根据具体的材质采取合适的加工方式，只有这样加工完成后的产品质量保障的情况才会更好，加工中清楚这些问题非常关键。

防止大型弯管弯曲起皱，需在加工中使用防皱模，尤其对于直径大但弯曲半径小、管壁薄的弯管来说不仅是防皱模，还需要合理利用球芯轴。管材弯曲出现起皱是必然的，因为弯曲过程中材料中心线内的区域被压缩，当弯曲到相应的角度时，由于压缩力大，材料会被推回并大于切点。因此这个区域的管壁需要使用被弯曲模具支撑，避免出现褶皱而影响成品的美观性与使用性。

 实际上，如果大型弯管的弯曲过程中被压缩区域没有被弯曲模具支撑，形成的褶皱即使在心轴和弯曲模具之间变平，但在弯曲完成时管子上依然会形成一条大，无法消除。使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁受压后增厚均匀，无褶皱，但如果由于调整不当，在已经产生后再抗皱模具也是无用的，将无法消除褶皱。因此大型弯管加工中所应用的抗皱模具的形状很重要，管道穿过的凹槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%。还应仔细抛光，以免划伤管道。

      其次，为了保证使用效果，大型弯管加工中所使用的抗皱模的前端要做的很薄，延伸到折弯模的切点，由折弯模支撑，固定形成一个封闭的腔体。为了减少弯曲时的阻力，防皱模具应安装成稍有锥度。模具的压力应该适当调整。安装调整防皱模具时，可以使用“调整芯轴”，模具夹紧。管材弯曲加工过程中，抗皱模具上要涂适量的油，但是油应该注意适量，浓稠适度，因为太多或者太稠都会在管材弯折的中心线内侧区域产生。而球心轴是与防皱模具同时使用的，后者用于防止管材弯曲时起皱，前者用于球芯棒在离开芯棒支撑点后防止管子坍塌。

弯管在进行生产的过程中可以有效的分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，马鞍山方管拉弯，即R=1.5D。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，方管拉弯工艺，即R=1.0D。

弯管的弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，方管拉弯价格，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

弯管的弯头是用于管道转弯处的一种管件，在使用时会管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。