因为铝棒在铸造生产中采用半连续铸造方法生产，冷却速度快产生非平衡结晶，偏离平衡结晶状态，α（Al）的固溶体中Si、Mg和Mg2Si不均匀产生晶内偏析和区内偏析，结晶过程中生成粗大的Mg2Si，Fe和Si生成β（AlFeSi）相，这种不均匀的现象造成铝棒局部抗力较大，又因为铸造产生的内应力等因素给挤压生成带来了很多不利影响，挤压时模具受力不均匀造成弹性变形，致使几何尺寸变形较大。
拉伸矫直时在拉伸机钳口和型材之间使用相应夹具和垫，对型材做好支撑，减少头尾的变形长度。特别是一些大悬壁型材及空心型材，如果不用垫直接用钳口夹住拉伸，会导致型材头尾变形量过大，而在成品锯切时，变形部分必须切掉。这样就造成了成品率下降，废料太多的现象。对于悬壁较长又有封闭截面的型材，四川倒铝锅模具批发，矫直时在封闭腔内塞入垫还要在悬壁部分放支撑架，从而减少长度方向的变形量。
尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，纯手工倒铝锅模具批发，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，定制倒铝锅模具批发，所以必须高度注意，提供准确的料样包括前中尾料。 终上所述大致采取以上四种措施使用铝型材挤压模具来提高上机合格率，减少挤压成本，减少模具上机次数，当然还得根据实际情况，具体分析铝型材出材情况，做出合理的判断，生产倒铝锅模具批发，这也跟每个修模工的修法也有莫大的关系，设计和加工也是重中之重，当然模具已成型，修模工的刀法决定模具的上机次数，所以上机信息反馈很重要，当然也得相信自己的判断能力，把握出材的准确度。
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