德州注塑机-旧注塑机-佳铭塑胶(诚信商家)

注塑过程中压力包括塑化压力和压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，注塑机厂，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。⒉压力：在当前生产中，几乎所有的机的压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

打磨抛光前准备

1、打磨抛光人员必须经过培训，德州注塑机，并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。

2、明确工件工艺要求，材料及初始状态，本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。

3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。

4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。

5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。

6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。

　13.成品表面出现黑点

　　①.冷胶跑进成品内     扩大冷胶井、提高喷嘴温度

　　14.飞边

　　①.模具锁模力不足    提高锁模力

　　②.模具变形    修理模具

　　③.物料流动速率过高    选用流动性较低的料

　　④.注塑压力等工艺不当    调整压力等工艺

　　15.熔接痕

　　①.注塑工艺设置不当     提高料温、模温，旧注塑机，调整注塑速度和压力

　　②.排气不良     提高注塑压力，增设或扩张排气通道

　　③.腔内有***     清理模腔表面

　　④.物料流动性不足     选用流动性较高的料

　　16.成型收缩大或有缩孔凹痕

　　①.注塑量不足，立式注塑机，模腔填充不够    增加注塑量

　　②.浇口尺寸太小，无法补料    加大浇口尺寸

　　③.压力不足，物料进入量不够     提高压力及保压压力

　　④.料温或模具温度过高     降低料筒温度及模具温度

　　⑤.模具或制件设计不合理     修改设计

　　17.表面粗糙浮纤

　　①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面

　　②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料

　　③.排气不良     增设排气通道

　　④.模具温度过低     提高模具温度

　　⑤.注塑工艺设置不当     调整速度、压力和延长保压时间等

　　18.厚壁制件开裂

　　①.内应力过大     调整成型工艺和后处理工艺

　　②.模具温度和注塑温度设置不当     合理调整模温和注塑温度

　　③.润滑剂、脱模剂使用不当     减少脱模剂用量

　　④.嵌件位置设置不当或未预热     优化设计并对嵌件预热

　　⑤.材料选择牌号不对     选择适用于厚壁成型的料

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