必须选择大小适当的双孔，云南铝锅模具制作，悬臂大的支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车；建议支撑垫也必须加热一般温度控制在350到450℃就可以。尤其是对于异性复杂断面和多孔系列，都必须选择合理的支撑垫。
通过以上核算方法，企业可以设定合理的指标，并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后，还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等，然后再对这些项目进行细化（下表）、量化，铝锅模具制作多少钱，出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表，供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒，铝锅模具制作定制，在生产中一般不会太在意1秒钟，铝锅模具制作定制，但是对于挤压速度来说，每增、减1秒，产量即减、增35%（1÷74×100%），如果不进行量化，就很难监控到位，影响设备效率的发挥。
相关费用考核在铝挤压直接加工成本中，位列名的费用的分别是模具费（约占27%）、电费（约占15%）、燃气费（约占13%）、维修费（约占9%），这些项目应列入***考核内容。1模具考核铝挤压模具费用高低与模具设计、制造、维修水平、挤压工艺、铝棒合金成份、使用者操作水平等密切相关，主要体现在模具挤压速度、产量和上机合格率三个项目，可以把它们量化为模具挤速达标率、模具额定产能、一次性上机合格率进行考核。
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