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如何提高数控冲孔机的操作安全性

    一般情况下企业会根据所要完成的工艺性质、批量大小、工件的几何尺寸和精度等级来选择数控冲孔机的型号.采购好合适型号的带钢冲孔机之后，在操作时还要按照正确的方式来操作，并做好相关的安全防护，这样能够提高生产的安全性和材料加工的质量.那么在操作数控冲孔机时如何提高安全性呢?

　　1.首先要遵守数控冲孔机的安全操作规程，数控冲孔机，当冲孔设备就位后要将底盘垫平稳，数控冲孔机公司，冲孔机架要垂直，并按施工用电要求做好接地保护.其次，在开始工作前要仔细检查各个部件是否配置适当，紧固部分是否出现松动脱落的现象，如果有异常要及时进行正确处理.

　　2.数控冲孔机通常都设置有多种保护装置，在开始操作前要确认这些保护装置都能够正常发挥作用，这样能够提高数控冲孔机在操作时的安全防护性能，有效降低操作中的意外事故发生率.除此之外，操作人员还要按照要求佩戴好各种防具、清理机台上面以及周围一定范围内的杂物，数控冲孔机报价，无关的人员在冲孔机运行时不要靠近工作区域.

　　3.为了提高操作的安全性，操作人员不仅要严守工作岗位，在设备运行时不能擅自离岗，而且还要将带钢冲孔机上的一切工具、附件放在规定的位置，不要随意乱放，以免在冲孔机运行时对设备造成影响而造成意外事故的发生.

　　如果大家在操作数控冲孔机的时候都能够按照规定去执行，并且做好相关的检查工作，同时提高安全意识，那么就能够有效的提高数控冲孔机的操作安全性，这样不仅能够让员工工作时更有安全感，而且还能提高生产加工的效率，并为企业节省处理意外事故的费用.

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视频作者：泰安市硕源机械制造有限公司

数控冲孔机常见的三种清洗液

     当液压数控冲孔机拆卸后，能够用清洗液停止清洗。常用的清洗液有、碱性溶液和化学清洗液等。数控冲孔机清洗方式则有人工和机械清洗。打孔机将详细引见这几种清洗液的作用。

    一、。常见的有煤油、数控冲孔机轻柴油、、酒精等。除油是以溶解污物为根底，它对金属无损伤．可溶解各类油脂，不需加热、运用烦琐、清洗效果好。但多数为物，本钱高，主要适用于范围小的单位和分散的维修工作。

    二、碱性溶液。数控冲孔机是碱或碱性盐的水溶液。应用碱性溶液和零件外表上的可皂化油起化学反响，数控冲孔机生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件外表上的甘油，然后用热水冲洗，很容易除油。对不可皂化油和可皂化油不容易去掉的状况，应在清洗溶液中参加乳化剂，使油垢乳化后与零件外表分开。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶等。清洗不同资料的零件应采用不同的清洗溶液。碱性溶液关于金属有不同水平的腐蚀作用，特别是对铝的腐蚀较强。

    三、化学清洗液。数控冲孔机一种化学合成水属精洗剂，以外表活性剂为主，由于其外表活性物质降低界面张力而产生潮湿、浸透、分散等多种作用，具有很强的去污才能。它还具有***、无腐蚀、不熄灭、无公害，有一定防锈才能，本钱较低等优点，目前已逐渐替代其他清洗液。

   以上是对数控冲孔机拆卸后的清洗介绍，希望可以帮助到您。

数控冲孔机的冲头和凹模(底模) 选择技巧

       在客户工厂指导工作时，经常遇到大大们问，怎么选择板材数控冲孔机和数控角钢生产线的凹模大小呀，为什么我们的冲头用不住呀，数控冲孔机哪家好，等等问题，花3分钟时间恒之辉机械今天和您一起来扒一扒这个问题。

   数控冲孔机和数控角钢生产线在加工时，因为间隙的选配不当，而造成冲出的孔型不好或者冲头和凹模的损坏加大。

      选择一个合理的间隙，才能保证孔的断面质量、尺寸精度，并使模具寿命提高。但分别从质量、冲压力、模具寿命等方面要求确定合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到数控冲孔机模具制造中的偏差及使用中的磨损，通常只能选择一个适当的范围作为合理间隙。

    根据小超多年来对模具的研究和实际使用经验，数控冲孔机尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，数控冲孔机可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

对于软材料（假设材料厚度为t，间隙为c）：

当 t = 1 ~ 4mm， c = (5% ~8%)t

t = 4 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料

t = 1 ~ 4mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 4 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

由此可见，材质越硬，材料越厚，选用的间隙应该越大。

1/孔径的基准判定

数控液压冲孔机和数控角钢生产线冲孔时，孔径的标准都是以凸模的直径为基准。如图纸标注的是ф17.8mm， 则选择冲头的直径为17.8mm，通过凹模的尺寸变化来调整磨具间隙。

2/

数控冲孔机凹模的选择

凹模人刃口直径尺寸=冲头直径+单侧冲压间隙x2。