螺旋管生产工艺流程
（1）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（2）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（3）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（5）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
螺旋钢管生产流程：
1、X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
2、打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
3、倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
4、检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
5、 喷标入库。
试验螺旋管凸筋钢管混凝土的承重强度
当基板厚度相同时，混凝土与凸筋板结合力比平板的结合力大两倍以上。这是由于凸筋的存在，增强了凸筋板与混凝土的抗剪能力，从而使结合力增加基板厚度与钢板和混凝土间的结合力关系。可以看出，随着基板厚度的增加钢板与混凝土的结合力增大，且凸筋板与混凝土的结合力比平板约大两倍由于凸筋的存在，阻碍金属与混凝土间的相对滑动，且钢板越厚，螺旋管与混凝土的接触面就越大，因而，它与混凝土的结合力就越强。
