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真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封，需要加工精度轴上下之间的同心度，先可以加填料再加机械密封，连续盘式干燥机价格，筒体的焊接，焊缝的测试试压，进料的连续真空球阀的控制，这都是漏点每一个环节不到位，都会影响真空度，所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。

真空型与常压型盘式干燥器对比

   真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，连续盘式干燥机厂家，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备***。

真空盘式干燥机 技术特点  

   (1) 热效率好、能耗低、干燥时间短

   盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备，干燥介质主要为过热蒸汽，传热系数大，干燥效率强，同时也不存在气流干燥中由热风带走大量热量的弊端。料层薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。同时由于物料在耙叶的机械作用下，不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥强度，其热效率可达60％以上。

   由于物料湿含量的不同，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽/千克水，干燥时间一般在5～80min。

   (2) 可调控性好，适用性强

     1、调整料层厚度、主轴转速、干燥盘及耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。

     2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

     3、物料的停留时间可以准确调整。

     4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

   (3) 操作简单、容易

     1、干燥器的开车、停车操作非常简单。

     2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

     3、通过特殊的大规格检视门，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

   (4) 干燥物料品质好，不易破损

   干燥介质为热水、蒸汽、导热油，不会形成硬壳，不会氧化褐变，故干燥的品质好。虽然盘式连续干燥器是一种搅拌干燥设备，但属低速搅拌，由于耙叶的回转速度较低，物料在翻炒过程中不容易破碎。

   (5) 环境整洁，上海连续盘式干燥机，粉尘排放符合要求。

   由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，连续盘式干燥机哪家好，改善了劳动环境，有利于操作人员的健康。又由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

   (6) 无振动、低噪声、运转平稳。

   (7) 安装方便、占地面积小

     1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。

     2、由于干燥盘为上下层式布置、设备立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。