这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，同样都是锂基的，但复合的作用比锂基的还要强，我给你详细的解答一下吧。
出产工艺
1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺
润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。
二组分复合锂基润滑脂出产工艺
在占总量60%基础油中，零售润滑脂，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到制品
2. 接触器一步法皂化工艺
3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，参与接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。
1:外观:润滑脂外观无论呈现何种颜色，脂体应为均一稠膏状体，加工润滑脂，如果打开包装，看到表层有浮油，脂表面颜色深浅不一或表皮硬化，或稠度明显变小，或脂表面混入水分而乳化变白，或脂表面不密封引起质变，这些脂均不可用.
2:闻味:打开包装时有明显的油脂酸败臭味，脂体已变质不可用.
3:手捏:一般不加填充剂的脂用手捏有光滑粘滞感，无咯手现象，如果稠化剂不均匀或有杂质，则明显咯手且不顺滑.
4:看包装的生产日期:一般应选用保质期在一年内的脂，一年以上的脂要通过检验后方可使用.
5:用火烧:好的脂在烧的时候不会有声音，无特别难闻的气味，不会冒很浓的黑烟.
6:阳光晒:取一块放杯中晒一两天，如果脂变化大，分油或色变，则其性能不稳定，不可用.
7:加水法:取少量的油脂加水滴在上面，用棍搅拌，如果出现浑浊和变白，则抗水性较差
水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会***润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。机械杂质机械杂质是指存在于润滑油中不溶于、乙醇等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，批发润滑脂，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下（0.005%以下认为无）残碳油品在规定的条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残碳。残碳是润滑油基础油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精致深度而规定的项目。润滑油基础油中，残碳的多少，不仅与其化学成分有关，润滑脂，而且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残碳的主要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分解、缩合而形成残碳。油品的精制深度越深，其残碳值越小。一般讲，空白基础油的残碳值越小越好。润滑油的特殊理化性能氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能。
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