锂基润滑脂的颜色有：乳白色，***，红色，蓝色等很多颜色。锂基润滑脂的初始颜色取决于基础油和添加剂的颜色，而一般基础油的颜色不会有太大的差别，所以锂基润滑脂的初始颜色主要由添加剂颜色的深或浅决定。
不同厂商同等级油所用的添加剂颜色是有所不同的，一般不说明润滑脂的好坏。
润滑脂简介：
润滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
首先，轴承静止的时候，由于润滑脂有一定的粘性，并且润滑脂分布的随机性，以及轴承本身部件的重力。他的润滑脂分布无任何规律可言，有的地方是滚动体和套圈直接接触，有的位置可能隔着很厚的润滑脂（注意，这里是润滑脂，不是油膜）。
当轴承刚开始运转时，由于其各个位置的油脂不同，像直接接触的地方，由干摩擦状态开始。稍微接触的不紧密的地方，由边界摩擦状态开始，其次是混合摩擦，再其次是流体静压摩擦。
接下来，轴承转动起来后，根据动压润滑理论，要形成油膜需要满足3个条件：1、运动副（滚动体，套圈，润滑剂）之间有相对的运动，2、由于弹性形变的原因，滚动体和套圈之间会形成一个楔形空间，润滑脂从楔形空间的大口进，小口出，润滑脂，3、润滑剂本身要求有一定的粘度。
达成这3个要求，才能形成润滑油膜。
这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，同样都是锂基的，但复合的作用比锂基的还要强，我给你详细的解答一下吧。
出产工艺
1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺
润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。
二组分复合锂基润滑脂出产工艺
在占总量60%基础油中，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，加工润滑脂，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，销售润滑脂，加添加剂等工序后得到制品
2. 接触器一步法皂化工艺
3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，参与接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，金属润滑脂，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。
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