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齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择：

斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，精密磨齿定做，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的，这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，梅州精密磨齿，运行一段时间之后都有一定的磨损）。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。

1. 机床装备落后

　　原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

　　原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

　　工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。                                                                                              

　　大模数长齿条的简易加

精密齿条的关键参数：

45钢是通用的材料，40Gr是有的合金钢。42GrMo为优磨齿齿条材料。一般推荐使用***5.

45钢具有较好的综合性能，淬火硬度45. 40Gr淬火硬度为45左右，淬火层更深，精密磨齿加工，寿命更好。

42GrMo拥有佳的机械性能，强度高，韧性好，适合研磨齿条。

磨齿齿条的齿面粗糙度小于Ra0.8，精密磨齿加工厂家，因此移动噪音很小，小于45分贝，设备，推荐研磨齿条（恒温磨制齿条，磨削齿条）系列。

磨齿齿条的齿距误差小于0.005mm，运动非常平稳，无异动振动，研磨齿条的齿面高速移动稳定。