红柱石粉烧结温度-红柱石粉-正博亚

由原武汉钢铁学院研制，巩义市第五耐火材料总厂生产的硅线石砖(H31)，也达到或超过国外J国H31的技术要求。该砖用于武钢3200m高炉。

根据硅线石砖(H31)的使用部位对硅线石砖的要求，在研制与生产高炉用硅线石砖(H)时须掌握以下几个问题:

(1)材料选择上。材料选用AlO-SiOz-ZrO，系富铝区，此处刚玉、莫来石是重要的一个系列。两个端元材料都有高温结构强度大或抗热震和抗侵蚀等特点。如果添加ZrO，组分，对抗侵蚀性更有利。

(2)显微结构控制。研究与生产耐火材料，显微结构是重要的问题。通过显微结构控制，改善和提高产品的性能。;牌号的硅线石砖，主要是在物相上控制:1)减少玻璃相量，提高制品的抗侵蚀性;2)增加晶相含量，尽量使制品成为全晶质结构。结晶相选用莫来石为主的莫来石刚玉复合材料，另外还有斜锆石(ZrO2)相。

(3)采用合理的颗粒级配及高压成型和加压振动成型，以降低气孔率，提高强度。

根据以上对H31牌号硅线石砖研制与生产思路、采用莫来石-刚玉为骨料，硅线石为主要基质，类似高铝砖的生产工艺，在低于1550℃温度下煅烧，可制得高炉用的硅线石制品。

二氧化硅微粉也称硅灰，通常是冶炼金属硅或硅铁合金的副产物。在生产多晶硅及硅铁的过程中，红柱石粉烧结温度，一部分SiO2被还原为SiO气体，红柱石粉哪里有卖，SiO气体排出炉外，红柱石粉多少钱一吨，因遇到氧气又重新被氧化生成二氧化硅微粉。所以，它实际是气相沉淀法生产的一种氧化硅。

二氧化硅微粉的形貌呈标准圆球形，平均粒径大小在0.15μm左右，比表面积在15-30m2/g之间，具有较高的化学活性。二氧化硅微粉不可燃，对***的危害性较小。

二氧化硅微粉中的SiO2的含量在87-98%之间，其化学活性与SiO2的含量有关。一般来说，SiO2的含量越高，其表面积越大，活性也就越高。通常冶炼硅铁合金所得到的二氧化硅微粉中SiO2含量比金属硅所得到的二氧化硅微粉要低。而且，不同厂家生产的二氧化硅微粉一般具有较大的化学成分组成差异，导致其化学性质也有较大的差异。例如，与生产金属硅而收集到的二氧化硅微粉相比，通过用锆英石生产脱硅锆时收集到的二氧化硅微粉的平均粒径相对较小，其包含杂质的碱性氧化物含量较低，导致其在水溶液中的pH值相对较低，在浇注料内部能够降低浇注料的粘度，使浇注料的流动性得以提高并延长浇注料使用寿命，因而在不定形耐火浇注料中的用量相对较大。

炭化室的工作是周期性的，红柱石粉，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降至 600℃左右，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墙及底用硅砖砌筑。而炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，耐火砖用硅砖已不适用，因为超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)。常用的是黏土砖。但是黏土砖长期受到热的冲击易于损坏，往往先于其他部位进行中间修补，影响焦炉生产，这是一个薄弱环节。