单流形塔板应用较为广泛，它结构简单，液流行程长，有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时，塔板上液面梯度会较大，导致气液分布不均，或造成降液管过载，影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，塔设备价格，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，塔设备生产厂家，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产品质量下降；在精馏操作过程中还应遵循三个平衡，化工塔设备，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是热量平衡，只有达到了这三个平衡，才能得到合格的产品，金湖塔设备，才能使产品收率较大化。
常压精馏塔的工艺特点介绍:常压塔是一个复合塔 通过常压蒸馏要切割成、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而常压精馏塔却是在 塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品馏分，便像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如 、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如 馏程的干点不能高于205℃)。
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