电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水,废槽液,冷却水等,一般分为含废水,废水(20—70mg/L),***废水(20—100mg/L),酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。【一】工艺流程工艺流程【二】工艺特点设备运行稳定:本系统设备均采用PLC控制,减少人为干预因素。
使设备故障率降到低,保障生产设备的连续运行。监测点布置合理:针对含废水特点,设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全流程监测。运行费用低:吨水处理费用为:5.50-6.00元,远远低于目前主流处理工艺的费用。操作简单:本设备采用集成化控制系统,避免异地操作的发生,操作简便易行。 次数用完API KEY 超过次数限制
对于化镀铜和铜锡合金废水宜采用除阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程,实现回收钢化钠和化钠及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程,生活废水治理设备,实现回收氯化锌和水的循环利用。(三)处理后排放1.化学处理法通过向电镀废水中投加化学药剂,生活废水治理设备,使废水中的污染物质发生氧化,还原化学反应或产生混凝,然后从水中分离出去,使废水得到净化,达到排放标准后排放。根据废水中含有的污染物质的不同,可采用不同的处理工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制
据粗略统计,现有电镀生产企业约15000多家,工业废水治理设备,与电镀生产企业配套的企业数百家,形成了5000多条不同规模的生产线,年生产能力达到3×109㎡以上的电镀面积。近十年来,民营电镀企业发展迅速,但企业规模普遍较小,年电镀能力超过105㎡的企业不足500家,大多数企业使用的技术和设备较为陈旧,生产线一般为半机械化和半自动化控制,少数仍然是手工操作。从行业分布上讲,电镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业,泉州废水治理设备,20.2%在轻工业,5-10%在电子工业,其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲,我国电镀加工涉及的是电镀锌、铜、镍和铬,其中镀锌占45-50%,镀铜镍铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅、锡和金银等***约占5%。 次数用完API KEY 超过次数限制
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