空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，色选机用空压机，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油.还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以终排出的气体不含油称为全无油空压机，但是以前此种空压机由于密封的润滑脂容易流失导致轴承干磨而损坏，质量不是很令人满意，国内一般的是有油润滑的无油机，研制一种在原全无油空压机基础上改进的全无油空压机，此全无油空压机使用了阻热活塞，使轴承润滑脂不再受高温传导与辐射而流失，无油空压机价格，从而使全无油空压机寿命大大延长，现已完全超过同档次有油机的寿命 。
微油螺杆空压机为例，它是一种容积式(Two shaft itive displacement)回转型压缩机.进气口开于机壳(Casing)之上端，排气口开于下部，一对高精密度主(阳)、副(阴)转子，水平且平行装于机壳内部，主(阳)转子有五个形齿，而副(阴)转子有六个形齿。主转子直径大，副转子直径较小。齿形成螺旋状，两者齿形相互啮合。主、副转子二端分别由轴承支承***。
机体共分二种，香港特别行政空压机，一种为皮带传动式，另一种为弹性联轴器直接传动。弹性联轴器系以一联轴器将电动机与主机体结合在一起，再经一组高精度增速齿将主转子转速提高。皮带传动式则没有增速齿轮，而由二个依速度比例制造的皮带轮将动力由皮带传动。
蚌线无油空压机在激光切割领域中的应用
采用压缩空气作为辅助气体的激光切割机，压缩空气质量和工件原材料质量成为影响激光切割精度及表面质量的两个主要因素；压缩空气质量已成为制约激光切割的关键因素。
压缩空气经干燥净化后，分成三路，分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行，切割气体所占的比重大约是压缩空气总消耗量的80-90%；对于采用氮气或氧气作为辅助气体的激光切割机，仍需要一台流量小的空气压缩机提供6-7bar气缸动力气源。
压缩空气作为激光切割机的保护气源，主要作用在激光切割机头的镜片上，对压缩空气品质要求高；如果含油或含水，会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准直镜、聚焦镜、激光头烧坏，理想状态的压缩空气至少能保证6小时不清理镜片，将大大提高激光切割的工作效率。
由于激光切割所需压缩空气排量并不高，空压机厂家，所以采用小型螺杆空压机或活塞机居多，但对压缩空气品质要求高，气体后处理费用高。
针对激光切割机1.3~2.5MPa工况，定制的蚌线无油空压机供气方案如下：
1. 智能一体型供气方案
2. 大功率智能分体式供气方案
相对于其他行业而言，实验室对的空压机技术要求会高一点。
1. 容积流量大；静音无油空压机单位功率下压缩空气排量，同功率下产气量更高的说明机器设计更科学，更环保节能，同时稳定性和持久性会更好。
2. 空气干燥、洁净度高。空压机气室内壁处理和储气罐内部喷塑处理技术，配上良好的空气过滤器和冷干机，保证输出的空气更清洁、清新。供用户参考：≤-40℃、≤-70℃，空气洁净度（颗粒）：≤ 0.05μ，空气干燥度（水份含量）≤0.05 ppm。
3. 低的噪音控制；实验室空压机控制在60分贝以内。
无油空压机采用蚌线技术良好的动平衡特性，多缸布置、多级压缩为实验设备提供稳定、低成本、洁净的压缩气源。
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