沧州热处理真空淬火-豪特机械制造处理-热处理真空淬火原理

热处理真空淬火介质是实施热处理真空淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的热处理真空淬火介质和改进原有热处理真空淬火介质的性能，是热处理真空淬火介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。　　1、整槽使用新油时要注意的问题　　在倒入新油前必须认真检查清理好热处理真空淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把热处理真空淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却性。因此，热处理真空淬火原理，清理工作应当做得比使用新油槽更些。　　新槽注满新油后，不宜马上用于热处理真空淬火生产。热处理真空淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低热处理真空淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。　　2、为什么热处理真空淬火油要循环搅动？　　良好的冷却循环可避免局部油温过高，热处理真空淬火硬度，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和热处理真空淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的***。　

二、热处理真空淬火的特点　　　　表面热处理真空淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，热处理真空淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与热处理真空淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热热处理真空淬火要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。　　

一般情况下，热处理真空淬火后的工件在硬度上都有技术要求，沧州热处理真空淬火，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当热处理真空淬火机对工件进行热处理真空淬火后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，热处理真空淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、热处理真空淬火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，热处理真空淬火材料，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在热处理真空淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件热处理真空淬火表面是米色的。因此，在工件进行热处理真空淬火机热处理真空淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。