工件热处理真空炉-工件热处理-豪特多年工艺经验

应用要点：

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；

2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，工件热处理，因为这时会产生一次回火脆性。

调质的操作方法，目的及其应用要点如下：

操作方法：淬火后高温回火称调质，东莞工件热处理加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

由于工件热处理造成的不均匀畸变，一些轮齿在有效齿面和齿根过渡曲线部分之间形成了磨阶。一方面，磨削台阶缩短了轮齿的工作长度。重叠系数降低。啮合冲击增加，影响传动质量（振动。噪声）。另一方面，由于台阶的圆角很小，应力集中可能非常严重，磨削过程中砂轮边缘产生的高温可能会降低台阶的硬度。强度降低，因此台阶齿轮在使用过程中往往首先产生台阶疲劳裂纹，工件热处理设备，然后逐渐扩展，形成齿轮断裂。因此，减少碳淬火畸形已成为当今齿轮工件热处理生产中亟待解决的技术问题。

一、化学工件热处理：

化学工件热处理是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属工件热处理技能。化学工件热处理与外部工件热处理的区别在于，工件热处理真空炉，后者改变了工件外部的化学成分。化学工件热处理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，工件热处理炉，有时会进行淬火、回火等工件热处理技术。渗碳、氮化和金属化是化学工件热处理的主要方法。

二、外表工件热处理：

表面工件热处理是一种金属工件热处理技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外工件热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。