一、水 水作为真空炉淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空炉淬火冷却。 优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。 缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，真空炉淬火价格，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。 二、盐水和碱水 盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的真空炉淬火介质，使用温度不应超过60°C， 真空炉淬火后应及时清洗并进行防锈处理。 优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。 缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。
真空炉淬火时钢加热产生的热量
真空炉淬火时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始***以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始***是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，当原始***越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频真空炉淬火机真空炉淬火时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在***边界上进行的，原始***越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始***的状态变化对钢的感应真空炉淬火是非常有影响的。钢在处于正火或者退火的状态时，它的原始***是珠光体和自由铁素体，它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多，所以在真空炉淬火时也要比调质钢真空炉淬火的温度高的多。由于高频真空炉淬火机在真空炉淬火钢时，真空炉淬火硬度，真空炉淬火的温度直接影响钢的残留应力，真空炉淬火温度越高，真空炉淬火加工，钢的残留应力越大，因此要想获得索氏体***就要防止钢在感应真空炉淬火时产生较大的残留应力。在调质时，钢的真空炉淬火温度是很低的，残留应力也较小，这样就减少了钢表面的淬裂和剥落，河北真空炉淬火，也提高了它的心部强度。
国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，其余则是各有侧重。然而，从评价真空炉淬火介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解真空炉淬火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的真空炉淬火介质冷却速度并不直接相等于该介质的真空炉淬火硬化能力。为了评价真空炉淬火介质的真空炉淬火硬化能力，引入真空炉淬火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬
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