高精细的喷印过程中不用传统的水调色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，噪音<58分贝，从而摆脱了高能耗、高污染，实现了绿色生产过程。原本数码印花作为一种打样以及小批量生产的手段，随着工艺设备的不断成熟，数码印花的工艺已作为大规模生产的成熟技术在欧美市场得到广泛应用。而作位高耗能、高污染的传统印染行业，逐渐被数码印花所替代。数码印花的重要技术特点：数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，烫画衣服，颜色数据不变，保证小样与大样、批与批之间的一致性。丽在传统印花中，则很难保证。这是因为调浆的批次不同，很难保证同一颜色完全重现。
数码印花可以通过互联网接单，全过程由计算机控制，图案以数字形式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性，工艺过程高度自动化。数码印花没有网版制作成本。在数码喷墨印花中，将花型直接喷印在织物上，省去了圆网印花的环节。不仅节省了宝贵的印花机制网时间，还节省了丝网本身的附加成本以及网版雕刻成本。数码印花小批量生产(1000m以内)印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。数码印花有着传统印花无法做到的高精细质量。
数码直喷印花（活性、酸性/墨水）：来搞/光盘/邮件-----调色/分色 数码出样-----客户确认-----付款-----面料上浆/烘干/打卷-----面料直喷-----蒸化/水洗/烘干/定型-----品检/打卷-----出货。适用于尼龙、真丝、棉、麻、薄纱、缎子、羊毛。-----适合小批量生产。墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程能节省墨水的用量，如果搭配合适的技术去科学分配墨水使用量的话，至少能节省20%以上的用量。数码喷墨印花的收益：墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程-特别是Archer技术-有助于印花公司减少油墨用量。采用Archer技术的油墨用量比其他印花技术低20%。这样，Archer技术可以帮您减少墨水用量并节省成本。
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