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洗沙机工作中有哪些优势？

1.洗沙机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

2.洗沙机用于砂石场洗砂时有明显优势。

3.中细砂和石粉流失少，所洗建筑砂级配和细度模数达到***《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。

4.洗沙机除筛网外几乎无易损件。

5.使用寿命长，长期不用维修。

6.处理量大、功率消耗小；

7.节省水资源；

8.无污染，洗净度高

9.功能强大，一机多用！可以洗各种岩石，沙料等

       直线振动筛筛分效率如何提高？

       在使用直线振动筛的时候，们可以提高筛板的开孔率，高开孔率可以改善筛分的效果，通过筛板的开孔率高可以加关注，调整入料方式，在某些情况下，入料不是沿着筛宽给入，这样就造成晒面不能得到充分的利用，降低了筛面的孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。

       当然，也可以调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分，或调整配重的方法来改善筛分效果。对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。入料端增加固定筛，进行粗筛。直线振动筛的操作和维修***至关重要，操作不当，很有可能影响直线振动筛的使用寿命，合理的维修***可以延长直线振动筛的寿命。　　　　

       在使用直线振动筛之前，应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度，并且在开始工作8h后，重新紧固一次。确保所有运动件与固定物之间的比较小间隙。　　　　

       直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，厂，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm，确保物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提升效分效率。　

      直线筛筛网破损的原因有以下几点:

       1.直线振动筛筛网的质量问题是导致筛网破损过快的重要因素。 如果筛网的材料不符合筛分要求，筛网将迅速损坏。

　　 2.直线振动筛通常具有上部筛层和下部力层。 要求这两层彼此紧密粘附。 如果屏幕的预张紧过程不佳，则屏幕底部的受力层很紧。 当筛网层没有拉紧时，筛网机下方的筛网之间的距离太大，并且不能有效地挤压筛框的接触部分，这是筛网损坏过快的原因之一。 而且，筛网没有足够地张紧以引起筛网振动，通常沿筛网的边缘或胎圈的边缘断裂或损坏。

　　 3.进料问题。 由于在振动筛的工作过程中物料是连续送入的，因此一次加料过多，会阻碍物料在筛面上的正常运动，不仅使筛网疲劳松弛，而且增加了筛网的疲劳度。 减少了材料的处理量。 一次施加大量的材料，这会在不平衡操作中突然增加电动机本身的负载，这不仅容易损坏筛网，而且容易造成振动电动机的损坏，因此有必要 放置物料时均匀地喂入物料。 在强烈冲击的进给模式下，振动筛须配备缓冲料斗。 材料在屏幕上的直接撞击会消耗振动源产生的激励力，这更可能导致屏幕损坏和屏幕疲劳。