表面涂装收费-镇江表面涂装-芜湖舜富涂装

涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。

生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，表面涂装收费，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

溢流水清洗

提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

工件工艺孔

对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。

磷化除渣

涂装设备对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

舜富喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年.

1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)    

2.使用不适合基材或面漆的涂料。       

3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)       

4.使用廉价稀释剂溶解性不足      

5.涂层太薄了       

 解决方案:       1.清除涂层表面残留的所有污垢       2.选择适当的底漆       3.良好的底漆喷涂，避免干喷涂(厚膜)       4.使用合格良好的稀释剂，涂装工艺布图设计的质量对涂装线的使用至关重要，如果设计不当，即使单台设备做得很好，整条生产线也不容易使用。

 热加工方法 这种方法的特点是利用高温条件下材料熔融或热扩散，在制件表面形成镀覆层。其主要工艺过程有：

（1）热浸镀 将金属制件浸入熔融金属中，使其表面上形成与基体牢固结合的金属镀覆层的过程称为热浸镀，如热浸锡等。

（2）热喷镀 将熔融状态的金属雾化并连线喷射在制件表面上，形成与基体牢固结合的金属覆盖层的过程称为热喷镀，表面涂装加工，如热喷锌等。

（3）热烫印 将各类金属箔在加温加压下覆盖于制件表面的过程称为热烫印，镇江表面涂装，如烫印铝箔等。

（4）化学热处理 将制件与化学物质相接触，在高温下使有关元素进入制件表面层的过程称为化学热处理，如渗碳、渗氮等。

（四） 高真空方法 此法是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆层的过程。