




磁选机选铁过程中要注意调节各项参数,影响磁选机设备的因素有几种,包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
1、给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿不高时,给矿层应薄些,如果过厚层处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。
2、磁场强度和工作间隙:它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系,当工作间隙一定时,两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁性较弱的物料和扫选作业,输送机磁选机厂家,场强应取高些。 当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度,处理磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。 当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,输送机磁选机批发,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时,好把间隙调大点,以增加选择性,福建输送机磁选机,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后,受力的大小取决于该点的磁场力的大小,而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低,还与该点的磁场梯度有着密切的关系。
4、选矿设备磁选机本身提供的卸矿方式是否合理,即:当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。


矿石化验的内容有哪些
1、确定矿石类型--做光谱分析及稀贵元素化验。
2、查明矿石的具体性质--做多元素分析,确定有价及***元素含量。
3、搞清矿石中各矿物间的关系,含量及成分--做岩矿鉴定对选矿有重大指导意义。
4、确定元素在矿石中的具体存在形式及分布--做物相分析,输送机磁选机哪家好,对选矿有指导意义。
5、精矿、尾矿化验--做有价元素及***元素。
6、原矿及精矿水份、矿石比重确定--选矿实际计量使用。


对于旧磁选机修复,常见的问题大体分类可为:磁选机磁筒破损和磁选机退磁问题。磁选机磁筒破损修复就需要更换磁筒筒皮以及做好磁筒保护材质的粘贴。磁选机退磁需要做的就是更换磁块,并重新安装磁块,排列磁系。
湿式永磁筒式磁选机,在使用过程中由于长时间的使用,导致磁筒磨损严重,筒皮破损。磁筒破损后易造成矿物进入磁系中,***磁系结构,从而使磁选机失去磁选能力。其次就是水进入磁选机磁系中,从而降低磁选能力。对于这类问题,首先,就用户的问题进行分析,并进行实时指导,在使用磁选机过程中要定时维护***磁筒,如发现磁筒因硬物造成变形或者磨损严重,应及时停机修复,切不可继续使用,造成磁系结构损坏,造成更大影响。如在使用过程中听见磁筒中有响声,一方面可能磁筒破损,矿物进入磁选机磁系中,另一方面可能是磁块脱落。这也要求用户及时停机修复,不然会造成更大的损坏。


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