





齿条问答
齿条可看作一个齿数为无穷多的齿轮的一部分,这时齿轮的各圆均变为直线,作为齿廓的渐开线也变为直线 齿条与齿轮相比,其特点为: 由于齿条的齿廓是直线,所以齿廓上各点的法线平行,而且在传动时齿条是做平动,江门精密磨齿,齿廓上各点速度的大小和方向一致所以各点的压力角相等, 由于齿条上各齿同侧的齿廓是平行的,所以不论在分度线上或齿顶线上或与其平行的其它直线上,其齿距都相等
磨齿齿条
齿轮齿条传动位置精度
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。
齿轮齿条传动
优点:承载力大,齿轮齿条传动精度较高,可达0.1mm,精密磨齿定做,可长度对接延续,传动速度可以很高,>2m/s;
缺点:加工安装精度差,传动噪音大,磨损大。
用途:大版面钢板、玻璃数控切割机,建筑施工升降机可达30层楼高。
(1)传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,精密齿条磨齿,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用广的一种机械传动。
(2)寿命长,工作平稳,可靠性高;
(3)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有:
齿轮齿条:制造、安装精度要求较高,因而成本也较高;
传动带:不宜作远距离传动.
消除精密齿条轴的齿的误差方法有哪些
车削精密齿条轴的方法,不仅简单,而且还能消除误差。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦,往往容易出错的现象,下面介绍一下消除精密齿条轴的齿的误差方法有哪些,具体内容如下: 能准确消除累计误差,提高加工效率。 过去在车床上加工齿条轴的齿,齿条采用小拖板移动一个齿距,切削出一个齿,计算每摇过一个齿距的千分箍上格数,精密磨齿加工,因为是小数,十分麻烦,往往容易出错,而且容易出现齿距的累计误差。 为了克服上述现象,就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样,再配一丝杠母,这样只要小地移动一个齿距,保证了齿条梢度,拖板丝杠转一圈,刀具就准确消除了累计误差,提高了加工效率。
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