振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，厂商，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
4点振动筛筛网损坏的解决方法
振动筛在制砂生产线中是b不可少的制砂设备，它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒，实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题，就会影响整个制砂生产线的制砂效率，下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的解决方法。
一、解决方法：
1）增大振动筛的振动幅度；
2）如果振动筛使用过程中允许添加水，可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性；
3）调整振动筛排砂口端的筛网角度，使其角度向下利用物料的重力排出；
4）调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数，使物料能顺利排出。
2、电动机转向错误
二、解决方法：1）振动筛筛箱运转时，按停止按钮会使振动筛缓慢停下来，这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确的转向应该是向出砂口滚动；
2）拆卸振动筛的保护罩，检查偏心块是否向外旋转；
3）更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线，然后往筛网上撒砂子，看哪种排砂速度快，即是正确的方向。
三、解决方法：
更换质量高的筛网。
洗沙机工作中有哪些优势？
1.洗沙机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。
2.洗沙机用于砂石场洗砂时有明显优势。
3.中细砂和石粉流失少，所洗建筑砂级配和细度模数达到***《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。
4.洗沙机除筛网外几乎无易损件。
5.使用寿命长，长期不用维修。
6.处理量大、功率消耗小；
7.节省水资源；
8.无污染，洗净度高
9.功能强大，一机多用！可以洗各种岩石，沙料等
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