据统计，机械的断裂事故中80以上是由金属疲劳引起的，位居各种***。以往人们认为压力容器结构是连续的，操作条件相对稳定，变形又属于弹性小变形范围，因而对疲劳发生的可能性认识不足。其实，压力容器频繁的间歇操作或操作过程中较大的压力变化、波动；周期性的温度变化对材料的影响及温度变化使容器及其部件的膨胀和压缩受到约束；强迫振动；外载的变化等等；乃至近20多年来压力容器结构趋向大型化，操作条件日渐苛刻，压力容器生产厂家，系数的降低，接管、开孔处局部应力的陡增有可能远超过材料的屈服强度。
随着操作压力的提高以及结构大型化，各种低合金高强度钢广泛被采用，屈强比提高虽然可以提高承载能力，但材料塑性储备及对应力集中的敏***和耐疲劳抗力却有所降低，容器在制造过程中容易产生裂纹及其它缺陷，从而增加了疲劳***的可能性。根据国内外有关资料统计，压力容器失效事故中，疲劳失效约占30。对于高压容器及管道、管件，虽然设计上认真选材，制造上严格检查，压力容器，但由于壁厚大，应力分布不均匀，在制造和操作运行中难免出现隐蔽的缺陷，成为疲劳的隐患，压力容器哪家好，由于工作压力较高，疲劳***产生的影响比一般压力容器严重的多，不可忽视。
结论通过刚才为主要的材料主体进行压力容器设计和制造是当前容器应用的基础，更是在压力容器的材料代用中性能要求合理和中要难点。在材料的机械性能要求上，在考两次材料强度的同时，也应考虑其韧性，在韧性满足的条件下，则应尽可能提高其强度。从这个角度上来说，在压力容器材料选择上要正确界定“优”和“劣”，不要单纯的从材料的厚度和强度来考虑，而要进行综合辨析和考虑。
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