操作程序
一、作业前准备
1、打开喷房的送风和抽风系统，检查设备运转是否正常，水帘是否均匀和挂漆。
2、打扫喷房卫生，喷房所有部位不能留灰尘，平台、四壁部位应该用压缩空气向水帘方向吹一遍。
3、穿戴好防尘服和口罩、手套，用压缩空气将全身上下吹一遍。
4、安装好喷涂设备，汽车内饰件喷漆，准备约2公斤清洗溶剂将吸油管放入，关闭喷上的喷雾调节旋钮，气压调节旋钮、流量调节旋钮调至da扣动banji，对准溶剂桶内让清洗溶剂循环5秒钟，取出吸油管，让循环泵和油管内的清洗溶剂全部排出来。
5、换上调好的油漆，将吸油管的末端束上一块工艺规定的过滤布打开喷上的喷雾调节旋钮、气压调节旋钮、流量调节旋钮，使漆雾成扇形喷出。从侧面观察漆雾喷出形状，有无不均匀、不对称、时断时续、喷嘴滴油等不良状况，如有应立即检查喷，1分 钟内解决不了应该立即向组长汇报。必要时使用备用喷。
6、调节喷嘴，使喷嘴的两个的连线方向与喷涂时移动的方向一致。
7、调节喷雾调节旋钮、气压调节旋钮、流量调节旋钮三个旋钮，一般喷幅调节至距喷嘴15cm 处宽度约15-20cm， 扇形宽度应该根据不同工件来调节，健身器材件喷漆，对于大工件不宜宽过25cm，座椅喷漆， 对于小工件不宜窄过工件宽度的1/3，宽过工件宽度的1/2。气压大小调节至手握喷感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25-30cm 处出现絮状图形为jia。喷出油量调节至喷涂两遍可以达到颜色要求为适宜
二、作业规范
1、喷涂时手握喷（如图），使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20-25 cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，但始终保持垂直和距离。
2、一般选择工件长度方向起，在工件边缘约1-2cm 扣动banji，匀速沿工件长度方向移动手臂，在工件另一边边缘1-2cm 返回， 如果在工件内返回必须在返回点放松banji。不能只晃动手腕而不移动手臂，速度一般保持在25-40cm/s.
3、每一道漆膜留在工件上有一定的宽度，当喷涂第二遍时要覆盖第yi道漆膜宽度的1/3-1-4，并且每一道漆膜的搭接宽度要保持恒定，否则整个漆膜会出现不均匀现象。
4、喷涂时hao采取2-3遍达到终要求为适宜，一般采用第yi遍稍大整个面覆盖，第二遍用稍小精细喷涂一次。对于较大面积工件可以采取纵横交错的喷涂办法使漆膜达到均匀的目的。
油漆喷涂
油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：
▲表面处理
▲漆膜厚度
▲涂覆方式
▲涂覆时的各种条件
表面处理
1、概述
适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理的环节。
2、清除污物
钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：
A) 表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
B) 锈蚀和氧化皮。
C) 表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
3、清除油脂
在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。
4、人工处理
钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。
5、动力处理
一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会***涂覆所需的表面粗糙度。
6、喷射处理
目前有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。
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