金属标牌电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属,电铸模具,然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“”技术。
电铸加工有哪些特点
1、能准确,钻石纹电铸模具,精密地型面和细微纹路;
2、能获得尺寸精度高,表面粗糙度小于0.001mm的品,同一原模生产的电铸产品,一致性较好;
3、电铸成型是采用沉积法成型,旋钮电铸模具,不管多么复杂的形状,采用电铸成型均能很好的,它还可以完成用机械加工难以成型,甚至无法成型的型腔。
作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动,铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工,仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本 的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹,自动电铸模具出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。
电铸模具可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工,从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料成型模具型腔。
模具的型芯和型腔合并成一个零件在多任务机床上被并行加工。使用具有柔性的倾斜铣削主轴(b轴)和反向的车削主轴(c轴),长方形工件的四个侧面和背面上的冷却孔由铣削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一体时被加工。通过车削主轴的旋转和铣削主轴倾斜的协调,优化刀具的定向能获得表面粗糙度的改善和刀具寿命的提高。工件还可周期性地反转以利倾倒切屑。
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