5.静置沉降：到达终温之后，停止搅拌，棉籽油精炼设备公司，精致沉降6~8小时。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。
山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤就是这些，山茶籽油精炼设备脱酸实际上就是酸碱中和的过程，棉籽油精炼设备采购，掌握了这些操作步骤，计算好加碱量就能利用山茶籽油精炼设备进行合格的精炼脱酸处理。到达终温之后，停止搅拌，精致沉降6~8小时。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。
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脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强，安徽棉籽油精炼设备，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗O能力强，棉籽油精炼设备订购，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，大限度的降低能源的消耗。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择***的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。
②单圈薄饼。装垛的饼与饼之间，放一块打孔垫板开，可利于流油出油。
③快速做饼，装垛，防止热量散失。
④装饼平稳整齐，不得歪斜。装垛饼块数要尽量多。装到末尾时，可施以预压一次。松开压力后，再继续装满垛。满饼垛采取保温措施。做饼，有人工做饼，机械化半连续做饼两种方式 。
（2）液压榨油机车间保温与趁热卸榨 液压机榨油，要求车间保温，尤其是装垛要保温。液压机压榨时间较长，易散热降温，影响油脂榨出及流动。车间温度以保持在30℃以上为佳。车间相对温度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“边饼”因含有较多油脂，应趁热刨边，并送去复榨。
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